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铆焊加工的焊接工艺要求

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铆焊加工是电焊的一种焊接加工方式,它是由很多道工艺组成的,其中焊接工艺就是很关键的,下面,就一起来看看铆焊加工的焊接工艺要求:
  1、焊缝内不得以任何型材填充,对接焊缝要层层焊满、焊透。
  2、焊接坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。清除的范围(以离坡口或板边缘计)不小于20mm。
  3、每道焊缝焊接完毕,需及时清理药皮,以便及时发现焊缝是否存在缺陷,采取应变措施;焊接完毕,清理熔渣、飞溅,自检合格,班长检查(互检)合格后,再通知质检员检验(专检)。质检员检验合格后,才能转入下道工序。
  4、焊接环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:
  (1)手工焊时风速大于10m/s;
  (2)手工焊时风速大于10m/s;
  (3)相对湿度大于90%;
  (4)雨、雪环境。
  5、当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃。
  6、对接焊缝的余高e应控制在0~4mm之间。角焊缝的焊脚,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。角焊缝与母材应呈平滑过渡,两焊件厚度相等时焊脚高度取板厚δs的75%。
  焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,不应保留有熔渣与飞溅;焊缝咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得大于该焊缝总长的10%;咬边深度不得大于0.5mm。焊缝宽窄差不大于3mm,余高不大于4mm,焊波较均匀为合格。
  7、板材进行拼接焊时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝;先焊纵焊缝,后焊环焊缝。圆筒对接不得形成十字焊缝,只能是T形焊缝,两T形接头的距离应大于100mm以上弧长。
  8、焊接时,使用φ3.2mm焊条时,焊接电流不得大于110A;使用φ4.0mm焊条时,焊接电流不得大于210A,使用φ5.0mm焊条时,焊接电流不得大于240A;不能为提高生产率而随意选用大电流。
  9、板材进行的拼接对接接头、自制法兰的拼接对接接头不允许使用CO2气体保护焊焊接。
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